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棉花纺纱原理_纺纱过程中的棉结该如何处理

来源：互联网 时间： 2023-05-15 16:52:24

解答：


【资料图】

1、第一，消除棉结的方法

2、消除棉结的主要区域是开松、梳理、腹部、覆盖和精梳。梳理能有效消除纤维缠结，减少棉结；通过锡林和盖板的精心梳理，将部分松散的棉结梳理成单纤维。

3、大棉结分解成单纤维或小棉结；同时，短纤也有所增加。

4、第二，减少棉结的措施

5、将“无序”的纤维开松、梳理、牵伸成有序的单纤维条，去除后会逐渐产生棉结，这是必然的；但要尽量减少棉结的出现，多去除棉结。产生棉结的原因很多，要系统考虑。

6、它以使所有纺纱元件和设备处于良好状态为基础，合理配置工艺参数是保证。良好的机械条件和合理的工艺设计可以显著减少纱线中的棉结。

7、在梳理过程中，纤维束被梳理成单根纤维，必然会添加许多棉结；锡林盖板细梳可将松散的棉结梳理成细小的棉结或单根纤维；因此，梳理是棉结产生、消除和梳理的关键工序。

8、由于生条中的棉结和杂质直接影响纱线中的杂质和织物疵点，因此它影响纤维在并条、粗并和细并条中的运动，并影响钢丝圈在细纱加捻和卷绕中的正常运动，从而造成条干不匀和纱疵。因此，必须控制和减少梳棉机的结数和杂质数。

9、提高梳理质量是减少棉结的有效途径。

10、减少生条棉结的关键是“精平转弯、紧隔距、尖针/齿”；实现强梳理，控浮，减搓擦，少生产，多淘汰。“那就是，精细的平装机器，特殊的零件修理，以保证登机过程，

11、它是提高锡林、刺辊、道夫的静、动平衡及圆度，保持梳理隔距严密准确的基础。选用优质针布，及时磨针，使梳理针布的针/齿锋利、光滑、完整，提高齿尖抓持、梳理和转移纤维的能力。

12、这是关键。达到针/齿间距紧密，可以提高梳理质量，控制纤维上浮，减少摩擦结。它能提高纤维的平直度和平行度，减少牵伸过程中的棉结；在锡林和刺辊之间，紧密间隔可以改善刺辊上的纤维束向锡林的转移，

13、减少刺辊回程，在送棉板处与送棉层摩擦，形成结。锡林与道夫之间的紧密间隔可以提高道夫转移率，降低锡林上的回程载荷，从而降低锡林与盖板之间的载荷，提高锡林与盖板之间的一次梳理能力，减少棉结。与此同时，

14、通过锡林与盖板之间的细致梳理，梳理并消除棉流中的松散棉结，减少棉结。

15、提高梳理质量的关键在于针布，针布是提高产量和质量、减少棉结的核心部件。其齿形规格、制造质量、规格匹配、锋利度、耐磨性直接影响纱线质量。使用高质量的锋利针布可以显著减少棉结。

16、新型针布齿条具有短、浅、尖、细、密、小的特点，梳理能力强而细致，提高了梳理纤维和梳理棉结的能力，纤维转移好，减少了摩擦浮纤形成的棉结。试验表明，应用新型针布后，生条棉结含量降低了2% ~ 60%。

17、提高了生条中纤维的平直度平行度和分离度，减少了后续工序牵伸过程中产生的棉结，从而减少了纱线中的棉结。

18、随着针布使用寿命的延长，其磨损越来越严重，齿尖变钝而不是变尖；滚伤导致针/齿不光滑；所以棉结会增加。应定期对针布性能进行测量和分析，合理确定研磨周期和更换周期，保持针/齿锋利。

19、及时磨针或更换针布是控制棉结的重要措施之一。

20、及时打磨盖板的跟趾面，使盖板的针面保持合适的跟趾差(0.56

21、Mm)可以通过减小锡林与盖板针面的整体间距来加强梳理，减少针面之间的浮纤形成棉结，可以达到良好的效果。目前许多棉纺厂的梳棉机盖板踵趾面磨损严重，踵趾差大，使锡林与盖板的间隙在技术上变小。

22、实际上锡林和平针面之间的隔距较大，未能达到紧隔距和强梳理，因此生条棉结增加。有些厂盖板链条已磨损加长，锡林盖板间距易变，不准，影响梳理质量，增加棉结。对于这些工厂来说，

23、及时打磨盖板踵趾面，更换链条，是减少棉结的有效措施。

24、无额外梳理部件的梳棉机可适当增加带吸风装置的前后固定盖板，以提高梳理质量，消除细小灰尘和杂质，减少棉结。合理控制车腹落棉、盖板花和精梳落棉可以消除棉结，从而减少纱线棉结。盖板逆转或提高盖板运行速度，

25、能有效减少棉结。

26、应根据原棉的特性选择工艺参数，如纤维细、成熟度差时采用低速、软开，不宜采用三翼刀片和豪猪式打浆机，而应采用低转速的三翼梳理针打浆机；刺辊和道夫的速度较低，刺辊和锡林的速比受控；速比小，棉结多；大速比，

27、棉结少；纯棉应控制在1：2左右。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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